Функциональные возможности

TechnologiCS — современная комплексная информационная система разработанная специально для машиностроительных или сходных с ними по характеру производства предприятий. Заложенная в систему идеология подкреплена более чем 15-летним опытом разработки и успешных внедрений информационных систем в области подготовки и управления производством на машиностроительных, приборостроительных, ремонтно-механических и других заводах.

TechnologiCS является открытой, легко настраиваемой (при необходимости — модифицируемой) средой, предназначенной для информационной поддержки процессов конструкторско-технологической и технической подготовки производства, планирования и управления производством, управления обеспеченностью производства материалами и другими ресурсами. Физически единая система TecnologiCS логически может быть разделена на следующие модули:

• Управление нормативно-справочной информацией

• создание и ведение общезаводских электронных справочников: применяемые материалы, стандартные изделия, оборудование, инструмент и средства оснащения (в т.ч. собственного изготовления), выпускаемые изделия, сборочные единицы, детали;
• произвольная классификация данных в справочниках, создание собственных электронных карточек для детального описания объектов, возможность создавать произвольное количество дополнительных атрибутов (характеристик) объектов различного типа, как для отдельных объектов, так и для групп однотипных объектов;
• возможность использовать графические изображения, 3D модели, создавать иллюстрированные справочники и каталоги, присоединять связанную документацию, хранящуюся в электронном архиве;
• мощная универсальная поисковая система:
  • контекстный поиск;
  • поиск по любым характеристикам объекта, построение выборок, фильтры;
  • поиск по внешнему виду;
• доступ (при наличии соответствующих прав) к полной информации об объекте в одном окне: характеристики, описание, состав, применяемость, технология изготовления, нормативы, чертежи, модели и прочая документация в электронном виде (если есть);
• возможность создания централизованного электронного архива применяемой на предприятии нормативно-справочной документации. 

• Управление информацией об изделиях

• встроенная подсистема ведения конструкторских спецификаций:
  • разработка единичных и групповых спецификаций, работа с исполнениями, автоматическая генерация единичной спецификации на исполнение по групповой;
  • поддержка версионности спецификаций, возможность хранения истории изменений, сравнения разных версий спецификации;
  • связь позиций спецификаций с чертежами и др. документацией в электронном архиве с учетом версий документов;
  • работа с вложенными спецификациями;
  • возможность заимствования как отдельных узлов и деталей, так и любых фрагментов спецификаций;
  • автоматизированное формирование документации (текстовой) в соответствии с необходимым стандартом (например, ЕСКД);
• разузлование, автоматическое построение древовидной структуры изделия по спецификациям;
• возможность работы с полным составом изделия, включая детали входящие на всех уровнях вложенности или с отдельными узлами и спецификациями, построения выборок из входящих деталей по определенным условиям или характеристикам (например, все детали с определенным видом покрытия, все стандартные изделия и т.п.);
• возможность просмотра и работы с 3D моделями, чертежами и другими электронными документами непосредственно из режимов работы со спецификацией или структурой изделия;
• доступ к любой информации об узле или детали из спецификации или из структуры изделия: характеристики, документы, входимость и применяемость, варианты технологии изготовления и т.д.;
• контроль входимости и применяемости любых позиций в рамках конкретного изделия или по всем изделиям;
• проведение автоматизированных проверок по составу изделия (по входящим в изделие деталям и узлам): наличие и состояние чертежей, техпроцессов, материальных и трудовых нормативов и др.;
• возможность автоматизированного проведения замен номенклатуры в спецификациях;
• автоматизированное формирование сводной документации, например: ведомость спецификаций, ведомость документации, ведомость стандартных изделий и т.д.

• Управление документами

• создание структурированного защищенного электронного архива технической документации;
• работа с логически единым, физически распределенным электронным архивом;
• ведение электронной картотеки документов, быстрый поиск, подборка документов по различным критериям, мгновенный доступ к необходимым документам с любого рабочего места (при наличии прав доступа);
• возможность произвольной настройки собственных карточек и атрибутов для документов различных видов;
• управление состоянием документов, возможность проведения согласования и изменения документов в электронном виде, поддержка версионности документов, хранение истории движения электронных документов;
• возможность работать со связанными документами, различными видами связей документов, построения иерархических структур связанных документов;
• автоматическое распределение прав на просмотр и редактирование документов в зависимости от: места хранения, текущего состояния, наличия электронных подписей, роли конкретного пользователя при работе с системой;
• связь документов с соответствующими деталями, изделиями, спецификациями, техпроцессами в БД TechnologiCS;
• возможность использования для создания/редактирования/просмотра электронных документов различных инженерных САПР (CAD/CAM/CAE систем);
• настраиваемые виды документов, типы файлов, обработчики, просмотрщики и т.п., используемые при работе с подсистемой электронного архива и документооборота;
• встроенная подсистема управления проектами: возможность вести структуру проектов (графики работ), распределять задания между пользователями, контролировать их выполнение.

• Технологическая подготовка производства

• работа с БД конструкторских спецификаций и чертежей (непосредственно при проектировании технологии и в любом другом режиме работы), с учетом прав доступа;
• разработка технологических процессов, поддержка различных вариантов организации технологической подготовки: с расцеховкой, без предварительной расцеховки, разработка сквозных техпроцессов, коллективная разработка техпроцесса несколькими технологами (бюро) и т.п., возможность эффективной разработки ТП для различных видов производства;
• разработка техпроцессов с различной степенью детализации в зависимости от задач предприятия: маршрутная, маршрутно-операционная, операционная технология; возможность наличия нескольких альтернативных техпроцессов изготовления для одной детали;
• различные режимы для эффективной разработки техпроцессов: диалоговый, с использованием мастеров проектирования, по аналогу, из фрагментов ТП других деталей, на основании ТП комплексной детали и т.д.;
• возможность при необходимости глубокой настройки системы для автоматизации проектирования ТП: создание и использование скриптов для подбора оборудования и инструмента, генерации текстов переходов и т.д.;
• автоматизированное формирование комплектов технологической документации различного назначения и степени сложности (более 50 настроенных бланков документов в соответствии с ЕСТД + возможность создавать свои бланки документов и комплекты);
• встроенная подсистема расчетов режимов для механической обработки (расчет режимов резания), возможность встраивать собственные алгоритмы для проведения различных расчетов;
• возможность глубокой интеграции с CAM системами: запуск приложения для разработки УП для станков с ЧПУ непосредственно из режима редактирования техпроцесса в TechnologiCS, передача CAM-системе из БД TechnologiCS параметров детали и необходимых для разработки программы файлов (чертеж или модель), сохранение результата работы в виде технологической операции в ТП TechnologiCS с указанием переходов, инструмента, режимов обработки и связанной с данной операцией программой для станка с ЧПУ;
• создание единой БД технологических процессов и решений, справочника типовых элементов технологических процессов для быстрого проектирования ТП на новые детали;
• ведение электронной картотеки средств оснащения: инструмента, приспособлений, оснастки, с указанием характеристик, связью с чертежами заявками и др. документами, отслеживанием применяемости и т.д.;
• средства для организации эффективного взаимодействия подразделений в процессе технической подготовки производства;
• планирование и контроль процесса подготовки производства.

• Материальное и трудовое нормирование

• автоматизированный расчет массы заготовки и нормы расхода для деталей из сортового металлопроката, труб, листов; возможность подключения собственных алгоритмов для расчета норм расхода;
• различные способы ведения норм расхода вспомогательных материалов, норм расхода материалов по типовым и групповым техпроцессам (нанесение покрытий, сварки и т.д.);
• автоматическое формирование различных сводных материальных ведомостей: специфицированных, подетальных, по цехам-потребителям, по изделиям и т.д.;
• различные варианты нормирования трудоемкости: вручную, по нормировочным таблицам (в т.ч. с применением поправочных коэффициентов), автоматически с использованием предварительно заданных алгоритмов расчета;
• встроенная подсистема расчета технически обоснованной трудоемкости для механической обработки для серийных производств;
• автоматический расчет сводной трудоемкости и формирование различных ведомостей: по изделию, подетальные, по цехам/участкам, по видам работ, по моделям оборудования и т.д.;
• ведение БД материальных и трудовых нормативов в строгом соответствии с применяемыми технологическими процессами изготовления;
• проведение сводной калькуляции нормативных материальных и трудовых затрат на деталь/узел/изделие/заказ.

• Планирование и производство

• ведение производственных спецификаций конкретных заказов с учетом изменений в комплектации, кооперации, изменений технологий изготовления и т.д., составление производственной программы, автоматическое формирование структуры заказа по конструкторским спецификациям с возможностью последующей корректировки в процессе производства;
• расчеты потребностей в материалах и трудоемкости по производственным спецификациям заказов в различных разрезах;
• расчет технологического цикла изготовления заказа;
• возможность объединения деталей и узлов в партии по произвольным конструктивным или технологическим признакам;
• автоматическое формирование номенклатурных планов цехов и участков;
• возможность переназначения работ между цехами/участками, с автоматическим пересчетом потребностей в материалах и трудоемкости;
• автоматизированное формирование различной документации для производства: маршрутные листы (сопроводительные карты), комплектовочные карты, заявки на материалы и комплектующие и т.д.;
• автоматизированная генерация различных электронных документов для подсистемы складского учета TechnologiCS (заявки на отпуск материалов в производство, ордера, накладные и т.п.);
• возможность распределения технологических операций по конкретным работникам или единицам оборудования;
• прямой доступ из режимов работы с производственной программой подразделения к другим имеющимся в системе данным о соответствующих деталях, документах, техпроцессах и т.д. Позволяет широко использовать в цехе конструкторско-технологическую информацию в электронном виде в качестве справки, для получения из электронного архива программ для станков с ЧПУ для запланированных деталей и технологических операций и т.д.;
• возможность вести учет выполнения производственной программы при необходимости с точностью до технологических операций;
• возможность подключения штрих кодового оборудования для автоматизации ввода данных;
• контроль фактических показателей: выполнение заказа в разрезе изготовленной номенклатуры, закрытой трудоемкости, в разрезе участвующих подразделений (цехов/участков), итоговая выработка за период по работникам, по единицам оборудования и т.д.;
• возможность визуализации плановых, текущих, фактических показателей производства в различных вариантах;
• ведение информации о возникновении брака, с указанием видов и причин брака;
• возможность накопления статистики, отражающей фактическое изготовление (выполненные операции, брак, исполнители и т.д.) для последующего анализа;
• встроенная подсистема для управления качеством.

• Складской учет

• выполнение операций прихода, расхода, перемещения товарно-материальных ценностей с оформлением соответствующих документов;
• в качестве точки учета может выступать любое подразделение: склад, цех, участок, кладовая и т.д.;
• возможность настройки и создания собственных учетных документов и операций, работа со специфическими для производства и сложными учетными операциями (последовательностями операций): списание в производство, возврат из производства, пересортица, переоценка и т.д.;
• ведение товарных групп, карточек учета и учетных цен, возможность различной классификации одной и той же номенклатуры в разных подразделениях;
• возможность организации партионного учета и учета по серийным номерам;
• контроль остатков в различных разрезах: по подразделениям, по номенклатуре, по товарным группам, по партиям, по серийным номерам, по работникам;
• отслеживание истории движения по номенклатуре, по партиям, по серийным номерам;
• динамическое формирование и просмотр на экране оборотных ведомостей за любой период времени в разрезе отдельного склада, нескольких складов, товарной группы и т.д.;
• возможность настройки и работы со специальными документами ("расчетными"), которые не влияют на остатки, но объединяют по определенному принципу учетные документы и операции учета, например, лимитно-заборные карты, карты комплектации заказа и т.п. С помощью расчетных документов можно эффективно решать, например, такие задачи, как отслеживание соответствия заявленных и фактически выданных на заказ материалов и комплектующих;
• возможность как ручного, так и автоматизированного создания и заполнения различных документов подсистемы складского учета. Например, автоматизированное формирование содержания заявки на отпуск материалов на заказ на основании рассчитанной в соответствии с производственной программой потребности подразделения в материалах;
• возможность подключения штрих кодового оборудования для автоматизации ввода данных;
• возможность связи с документами, хранящимися в электронном архиве, например, партии материала с сертификатом на него (отсканированным);
• возможность контроля фактически израсходованных на производство ТМЦ в натуральном и денежном выражении.

• Управление состояниями

• настройка списка состояний, возможных для номенклатуры (например, различные возможные виды ремонта и технического обслуживания);
• возможность составления и ведения планового графика состояний для каждого экземпляра (серийного номера) номенклатуры (например: для станков — графики ППР, для продукции — графики планового ТО и т.п.) и ведения отметок о его фактическом выполнении;
• возможность связывать состояния номенклатуры с расчетными документами подсистемы складского учета, используется, например, для планирования необходимых для ремонта/обслуживания материалов и комплектующих, отслеживания фактически истраченных и т.д.;
• возможность построения различных отчетов (по планируемым ремонтам, по фактически проведенным и т.д.).

TechnologiCS — открытая система. При необходимости, возможна глубокая настройка под специфические требования конкретного предприятия или для интеграции с другими программными продуктами и системами.

Для этого:

• имеется возможность разрабатывать собственные функции внутри TechnologiCS с использованием Microsoft VB Script;
• имеются штатные функции импорта (обеспечивают возможность начального наполнения БД) и экспорта (для передачи данных во внешние приложения) данных;
• Большой набор API-функций позволяет разрабатывать:собственные приложения и пользовательские интерфейсы для работы с TechnologiCS, программы-интерфейсы для интеграции TechnologiCS с внешними приложениями, а также обеспечивает возможность напрямую обращаться к БД TechnologiCS из внешних приложений;
• средства для создания отчетов позволяют не только самостоятельно настраивать бланки и комплекты документов различной сложности и назначения, но и широко использовать возможности программных пакетов семейства Microsoft Office (представление данных в виде графиков и гистограмм, обработка информации внешними приложениями, применение скриптов и т.д.).

Система TechnologiCS обладает специальными возможностями, которые позволяют предприятию переходить на новую версию ПО в течение нескольких часов, независимо от количества установленных клиентских мест, полностью сохраняя при этом все собственные настройки БД, функции, работоспособность созданных приложений и интерфейсов.