TNG - "Проектирование технологических процессов"

Работа с электронным архивом документов. Работа с электронными справочниками. Работа с электронными техпроцессами, нормирование:

• функционал конфигурации DOC — "Документооборот";
• создание и ведение общезаводских электронных справочников: применяемые материалы, стандартные изделия, оборудование, инструмент и средства оснащения (в т.ч. собственного изготовления), выпускаемые изделия, сборочные единицы, детали;
• произвольная классификация данных в справочниках, создание собственных электронных карточек для детального описания объектов, возможность создавать произвольное количество дополнительных атрибутов (характеристик) объектов различного типа, как для отдельных объектов, так и для групп однотипных объектов;
• возможность использовать графические изображения, 3D модели, создавать иллюстрированные справочники и каталоги, присоединять связанную документацию, хранящуюся в электронном архиве;
• мощная универсальная поисковая система:
  • контекстный поиск;
  • поиск по любым характеристикам объекта, построение выборок, фильтры;
  • поиск по внешнему виду;
• доступ (при наличии соответствующих прав) к следующей информации об объекте в одном окне: характеристики, описание, технология изготовления, нормативы, чертежи, модели и прочая документация в электронном виде (если есть);
• разработка технологических процессов, поддержка различных вариантов организации технологической подготовки: с расцеховкой, без предварительной расцеховки, разработка сквозных техпроцессов, коллективная разработка техпроцесса несколькими технологами (бюро) и т.п., возможность эффективной разработки ТП для различных видов производства;
• разработка техпроцессов с различной степенью детализации в зависимости от задач предприятия: маршрутная, маршрутно-операционная, операционная технология; возможность наличия нескольких альтернативных техпроцессов изготовления для одной детали;
• различные режимы для эффективной разработки техпроцессов: диалоговый, с использованием мастеров проектирования, по аналогу, из фрагментов ТП других деталей, на основании ТП комплексной детали и т.д.;
• возможность при необходимости глубокой настройки системы для автоматизации проектирования ТП: создание и использование скриптов для подбора оборудования и инструмента, генерации текстов переходов и т.д.;
• автоматизированное формирование комплектов технологической документации различного назначения и степени сложности (более 50 настроенных бланков документов в соответствии с ЕСТД + возможность создавать свои бланки документов и комплекты);
• встроенная подсистема расчетов режимов для механической обработки (расчет режимов резания), возможность встраивать собственные алгоритмы для проведения различных расчетов;
• возможность глубокой интеграции с CAM системами: запуск приложения для разработки УП для станков с ЧПУ непосредственно из режима редактирования техпроцесса в TechnologiCS, передача CAM-системе из БД TechnologiCS параметров детали и необходимых для разработки программы файлов (чертеж или модель), сохранение результата работы в виде технологической операции в ТП TechnologiCS с указанием переходов, инструмента, режимов обработки и связанной с данной операцией программой для станка с ЧПУ;
• создание единой БД технологических процессов и решений, справочника типовых элементов технологических процессов для быстрого проектирования ТП на новые детали;
• ведение электронной картотеки средств оснащения: инструмента, приспособлений, оснастки, с указанием характеристик, связью с чертежами заявками и др. документами, отслеживанием применяемости и т.д.;
• автоматизированный расчет массы заготовки и нормы расхода для деталей из сортового металлопроката, труб, листов; возможность подключения собственных алгоритмов для расчета норм расхода;
• различные способы ведения норм расхода вспомогательных материалов, норм расхода материалов по типовым и групповым техпроцессам (нанесение покрытий, сварки и т.д.);
• автоматическое формирование различных сводных материальных ведомостей: специфицированных, подетальных, по цехам-потребителям, по изделиям и т.д.;
• различные варианты нормирования трудоемкости: вручную, по нормировочным таблицам (в т.ч. с применением поправочных коэффициентов), автоматически с использованием предварительно заданных алгоритмов расчета;
• встроенная подсистема расчета технически обоснованной трудоемкости для механической обработки для серийных производств;
• ведение БД материальных и трудовых нормативов в строгом соответствии с применяемыми технологическими процессами изготовления.

<<<Вернуться